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为何红外热像仪在零件加工(淬火)检测中能够被广泛应用?
时间: 2021-07-02 字号

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。红外热像仪在零件热处理环节具有重要作用。

应用背景:

空心管淬火机利用高频电流使工件表面进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理,同时监测工件中心处和弯曲处温度是否达到设定标准,判定工件质量是否合格。但使用高频电流对工件表面进行加热时,如果超过最高温度时会使工件报废,产生损耗。

目前主要检测手段为点测温,需在工件中心处及弯曲处安装多个设备进行温度检测;常规测温设备受限于测量范围,无法定位工件具体高温点。


应用实例:

上海某制造公司希望能够将红外热像仪集成至空心管淬火机中,进行零件测温检测,提出如下需求:

①空心管淬火机利用高频电流对工件表面进行加热,需测量加热过程中的1000摄氏度高温数据;

②对检测温度数据实现实时读取,直观监控加热升温检测过程,无需暂停设备、取出工件进行温度数据采集;

③通过在工件不同区域设置多个温度测量点,监测每个区域中的温度变化,对比每个区域内,尤其工件中心处和弯曲处温度最高点的数值;

④测温区域内需设置高温报警,区域内任意点达到设定最高温时,输出报警信号,控制空心管淬火机停止加热。

根据客户使用场景和检测要求,艾睿光电采用超高温红外热像仪AT31U,集成至空心管淬火机中,搭配工业测温分析软件,充分满足测温需求。


被测工件放到淬火机上,通过电流进行加热,加热过程中工件不同部位产生温度不一致,AT31U超高温红外热像仪可对工件各部分的温度数据进行实时采集和显示,发现工件最高温度点,生成温度变化曲线,通过设置高温阈值,工件加热达到预设值便产生报警信号输出,从而控制外部淬火机停止加热,防止工件过热受损。



红外热像仪检测方案优势:

1、产品规格小,便于安装使用,符合使用环境,实现空心管淬火机设备联动使用;

2、后台软件可设置多个测温点、线、面,客户可按照实际需求对测温区域进行设置,测温区域独立显示温度数据;

3拥有0°C~1500°C宽测温范围,可检测超高温度范围,精度为±2%,对工件温度严格控制

4、测温区域内显示温度最高点、最高温度值、平均温度值,无需通过单点进行温度测量,方便操作人员读取;

5、软件实现自动生成温度变化曲线记录,可对现场进行图像抓拍,显示加热温度情况;

6、设备支持高温点报警,可多级设置报警阈值,达到设定温度点后输出报警信号,连接外部淬火机控制。

 

作为非制冷红外芯片领军者,艾睿光电将发挥领先的技术和量产实力,呈现更小体积、更低功耗、更高性能、更优成本的红外热像仪产品及专业的红外热成像解决方案,推动红外热成像技术在更多领域的广泛应用,赋能千行百业。




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