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深度解析:红外热像仪在钢铁厂回转窑故障诊断中的应用
时间: 2021-07-13 字号

钢铁厂回转窑是炼铁工艺中煅烧球团的重要设备。回转窑窑体是受热的回转部件。窑体内衬为一层耐火材料,外表为钢板维护层,正常运行时内部温度在1200℃以上,烧成带温度高达1300-1400℃。通过红外热像仪全天候不间断对回转窑内壁、外壁温度分布监测和温度发展趋势的诊断尤为关键。

 


 

一、行业痛点

靠近窑头位置的内壁是回转窑温度最高的区域,随着回转时间的增加,内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落,造成管壁温度骤变,从而造成窑内温度不均匀,回转窑无法稳定、可靠地工作。如果窑内温度偏高,会引起“过烧”, 反之,则又会引起“欠烧”,温度过高过低均难以使物料煅烧达到理想效果。而依靠传统人工巡检手段很难准确发现异常区域,无法直接有效地对回转窑进行安全防控。

 

二、红外热像仪在回转窑的主要应用点

回转窑外壁温度监测

回转窑体积较大并且一直在旋转,工人手动检测难度大,单点温度检测会造成故障漏检,导致故障无法及时排除。通过红外热像仪可以对回转窑外壁进行全天候温度监测、温度变化趋势分析、报警提示,代替传统人工巡检方式,实时有效的将图像和温度数据传送至集控室,做到提前预防,提前处理,提前报警。

 

   



燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。窑体温度分布由窑头到窑尾温度依次降低,窑头淬火位置温度最高可达1400℃,而窑尾只有500-800℃。通过红外热像仪能对回转窑窑炉内燃烧工况及燃烧的温度场经行实时监测,实现可视化实时温度显示和历史温度查询。

 

三、红外热像仪应用于回转窑检测的独特优势

1、 红外热像仪搭配专业测温工具,自由选择监测温度区域,自动获取最高温温度点,进行周期巡检。通过热图对比,发现窑衬的损坏状况,提示工作人员或联动自动化设备进行管控。

2、 支持温度阈值、持续时长、采样间隔等设置,实现自动数据采集。利用红外热像仪检测其外壁温度场,通过对外壁温度与内衬耐火材料的腐蚀情况进行线性的分析,得到炉壁与耐火材料侵蚀的对于关系,为制定检修方案提供参考。

3、 红外热像仪操作灵活、方便,避免了安装固定平台、布线等前期施工,设备的维护费用较低。

4、 提供二次开发包SDK,支持用户进行二次开发。

 

四、产品推荐选型

窑外壁温度监测:

AT31F/AT61F红外热像仪

-20℃~+150℃,0℃~+550℃测温档位可调

测温精度±2℃或±2%

支持I/O报警输出, 外部电平信号触发报警输出

支持GB28181, 支持ONVIF协议

支持通过RS485接口控制云台

搭配专业PC软件,可以实现多台设备在线实时监测及数据采集

提供Windows&Linux的SDK开发包,支持用户进行二次开发

 

AT31/AT61红外热像仪

-20℃~+150℃,0℃~+550℃测温档位可调

测温精度±2℃或±2%

多种镜头可供选择,支持电动聚焦

支持POE供电,布线简单方便

支持GB28181, 支持ONVIF协议

支持通过RS485接口控制云台

搭配专业PC软件,可以实现多台设备在线实时监测及数据采集

提供Windows&Linux的SDK开发包,支持用户进行二次开发

 

窑内温度监测:

AT31U红外热像仪

超宽测温范围0℃-1500℃

测温精度±2℃或±2%

高帧频50HZ

支持多种测温工具,任意固定点;全屏幕最高/低温捕捉;中心点测温;线/区域分析工具;手动温宽选择;雷达测温工具

支持基于LINUX、WINDOWS平台的SDK二次开发,便于客户集成开发

支持多协议如ONVIF/GB28181/ModbusTCP接入工业或物联网系统(支持传输区域温度信息)

五、系统软件

推荐搭配艾睿光电IRT-VMS红外热像仪工业测温监控系统,可支持多台设备组网连入软件平台显示,支持最多64个实时画面视频预览;支持伪彩选择、测温工具配置、报警配置;自动生成测温温度数据曲线、温度报告,有效监控回转窑处理全过程。



六.如何才能拍摄优质的红外热成像图片?

使用热像仪进行拍摄时,若要得到一幅优质的回转窑红外热成像图片,我们建议:

回转窑区域温度差异小的场景,尽量选择热灵敏度较高的红外热像仪;

结合回转窑内壁和外壁的温度和场景,选择合适测温范围的产品或档位;

窑内测温设备工作环境温度高,需加装防护外壳,保护镜头;可对设备加装水套或窑内温度导出部分;

先自动测量温度,然后打开温宽拉伸功能,手动设置温宽,将温度范围设置在最小,并包含有先前测量目标的温度范围,可以提升图像细节。


400-998-3088