红外热像仪能够精确地找出输送带发热点所在的位置，帮助及时发现传送带隐患，助力企业安全有序生产。
一、应用背景
输送带是带式输送机牵引和运载的关键部件，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工等领域。在使用过程中，由于输送带被废钢铁或矸石等异物或障碍物划伤，输送带老化，输送机的安装调整不当，转载点处落料位置不正造成的负载不均匀等原因，经常产生纵向撕裂、跑偏、表面损伤等故障，容易导致造成重大断带或纵向撕裂安全事故而停产，给企业安全、稳定生产带来巨大的风险。
二、红外热像仪在输送带状态检测中优势
1、 红外热像仪通过非接触式测温，能够对发热的故障区域进行准确识别和严格分析，精确识别输送带的偏离程度和撕裂程度
2、 实时显示全辐射热图，可查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍照、分析，温度图像实时上传后台，减少人力日常巡检带来的安全风险及成本投入
3、 智能识别监测区域内的温度，超过设定温度阈值会进行报警，提示工作人员对异常的输送带进行处理，自动保存报警数据，便于出现误报和漏报后进行故障跟踪及事故分析
4、 设备支持组网，将多台装置连接起来，实现“一拖多”，形成监测网络，方便组网
三、红外热像仪在输送带状态检测中的主要应用点
1、前端热相采集系统
红外热像仪采集红外数字视频、测温信息，通过光纤收发器将数据传至后台，实时显示输送带红外图像、温度“可视化”。对皮带上整个物料进行不间断、全方位地精准测温，实时观看温度画面，及时发现异常温度点，准确定位传送带撕裂位置。
2、 传输系统
通过局端网络交换机-光纤传输系统-后台管理平台，形成一个互联及信息交互的组网系统，实现对就地所有产品视频传输，实时、快速完成传输要求。
3、 录像存储
系统将自动保存完整的视频资料，前端红外摄像机支持视频H.264 H.265编码存储至本地NVR，可供相关人员根据评估结果对巡检周期、保养计划进行调整和优化，便于报警事件事后追溯分析。
4、 报警事件上传
支持多种报警检测，如区域入侵、火点监测、温度异常，监控室及工作人员可实时监测现场并接收报警信息。
5、 中心监控管理系统
主要实现视频信号的图像显示、录像控制，远程控制、系统控制管理、高温预警及数据库管理。设备可联动急停程序，当皮带、托辊或者所负载物体出现异常温度时触发报警，提示工作人员及时启动急停程序。
四、产品推荐选型
AT20在线型双光热像仪
高性价比温度视频感知终端
结构小巧紧凑：安装方便
双光融合：方便察看现场实际情况
POE供电：减少故障点及用电安全
提供SDK：便于二次开发
FB2/FB4双光谱筒机
内置多种联动报警规则：支持火点检测报警
支持区域侦测：智能行为分析
兼容性强：支持ONVIF、GB28181协议
室内外通用：IP66防护等级
五、系统拓扑图
六、系统软件
1、 可支持多台设备组网连入软件平台显示，支持最多64个实时画面视频预览
2、 支持现场状态温度数据和图像数据实时传送，实现对输送带、滚轴的24小时实时温度监控
3、 支持伪彩选择、测温工具配置，应用灵活便捷，为后端温度数据获取提供更简单的方式
4、 自动生成测温温度数据曲线、温度报告，有效监控输送带的温度变化情况
5、 温度异常报警，支持多级报警配置，温度超过阈值及时报警，提示工作人员对异常的输送带采取补救措施，防止安全事故的发生
测温曲线
报警记录
七、如何才能拍摄优质的红外热像？
使用红外热像仪进行拍摄时，若要得到一幅优质的红外图像，我们建议：
1、 针对区域温度差异小的场景，尽量选择热灵敏度较高的红外热像仪
2、 结合不同场景和温度，选择合适测温范围的红外热像仪产品或档位
3、 注意拍摄距离，有部分传送带因安装位置原因需要进行非常近或较远距离进行检测，在较近距离时注意红外-可见光的最小聚焦距离，若检测距离较远，则考虑加装长焦镜头
4、 现场如粉尘较大，为防止输送物品的粉尘对红外热像仪的损坏（特别是镜头），建议在红外热像仪外罩上塑料薄膜并修正发射率校准辐射能量的衰减
