使用红外热像仪定期对机械设备的温度进行非接触式检测，可以随时间跟踪设备的运行状况并快速发现异常读数，及时采取相应措施，提高设备传动效率，协同推进碳达峰碳中和工作取得实质性进展。

应用背景

《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》中，在节能降碳增效行动中提出推进重点用能设备节能增效，以电机、风机、泵、压缩机、变压器、换热器、工业锅炉等设备为重点，全面提升能效标准，实现企业对能源资源的高效循环利用，推动绿色低碳循环发展。

机械动力领域的电机、风机、泵、压缩机等机械设备，都包含诸如：轴承、齿轮、皮带、联轴器等部件。这些部件通过摩擦力传递机械能，运转时间越长，产生的摩擦力越大，表面温度越高，当温度高到一定程度，就会对机械设备造成损坏，导致能量损耗和安全事故的发生。

红外热像仪在机械动力设备温度监测中的应用点

轴温测量及评估

轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线突然中断，但轴承工作室运转速度很快，无法使用接触式温度计进行温度测量。

红外热像仪通过非接触手段，可对轴承的温度进行检测，及时发现轴承过热故障，保证生产正常进行。

轴承表面裂缝检查

传动轴承表面如产生裂缝通过肉眼很难区分识别出来，运用红外热像仪能发现轴承表面早期出现的微小裂缝，在裂纹扩大之前采取相应的措施避免事故的发生。

传动电机绝缘失效检测

传动电机散热不良极易导致电机绝缘失效，如不在温度临界点达到之前采取相应的措施，极易酿成重大安全事故，给生产安全带来极大风险。

利用红外热像仪，实时监测传动电机的温度信息，支持自定义报警阈值，温度超过阈值迅速报警，提示运检人员及时对故障的传动电机进行处理，避免重大安全事故的发生。

根据红外热图像对机组在运行中各种异常状况作出及时、正确、有效的判断，在需要时安排维护，可降低因设备故障而发生的非计划性停产的可能性，减少维护费用和设备维修的成本，延长设备的使用寿命，确保运行的安全性、稳定性和经济性。