电解车间、阳极车间、动力车间为铝金属冶炼三大主要车间，针对客户具体需求，艾睿光电就不同车间给出相应热成像解决方案。

电解车间

电解车间长1000m宽20m，电解槽炉共196个，每个电解槽炉分为上下两层。在生产过程中如果槽炉发生泄漏事故，将带来直接损失达500万以上。为防止泄露事故发生，需对下层炉底及上层炉边缘部分进行实时温度监控，使管理人员提前预知事故隐情，从而采取相应处理措施。

传统维护方式为人工巡检，携手持设备在槽炉上采点测温，每20分钟测一次温度。该方式存在设备易损、人工成本高且效率低下等诸多缺点，对于巡检人员的专业要求较高。鉴于此，客户希望采用在线热成像监控取代原有人工巡检方式，提高系统稳定性同时降低维护成本。

》艾睿光电红外热成像解决方案：

方案一：采用轮式机器人 IBot-OPL600，可实现对监测点24小时不间断巡检；轮式机器人自带多块蓄电池，可实现不间断供电，只需工作人员更换蓄电池即可，操作简单维护方便；车间部署无线AP，可实现数据实时传输；可设置预警温度，当目标温度超过预警温度时，可联动声光报警；机器人增加屏蔽措施，可抗强电磁干扰。

方案二：采用轨道机器人IBot-RPT300，全车间部署触线式轨道，实现不间断供电与数据传输，机器人沿轨道运行，可以提前设置预置点，用框测温工具框选每个电解槽需要检测的部位，进行 24 小时不间断巡检；可设置预警温度，当目标温度超过预警温度时，可联动声光报警，从而提醒管理人员，提前进行干预从而防止事故发生；机器人增加屏蔽措施，可抗强电磁干扰。

阳极车间

阳极车间检测目标为铁水炼化炉，需对每个炼化炉内胆进行实时温度监控。炼化炉内胆正常工作时温度在 60°左右，如果温度过高会造成内胆破损从而导致泄露，由于内部为铁水泄露后危险性极高，一旦发生泄漏事故，损失及其严重。客户希望采用在线式热成像监控设备对所有炼化炉内胆进行全天时、全方位温度监控，实时掌控炼化炉内胆状态。

》艾睿光电红外热成像解决方案：

采用 AT31红外热像仪外加防爆壳对阳极车间的炼化炉进行温度监测，实现温度监测同时又可以防金属粉尘、防水等。AT31在线测温设备具备抗强电磁干扰性能。支持 B/S 浏览器分析配置，支持 IRT_VMS 测温监控系统统一管理。可设置预警温度，当目标温度超过预警温度时，可实现抓图、录像、弹窗以及声光报警等多种联动方式，从而提醒管理人员，提前进行干预从而防止事故发生。

动力车间

动力车间是企业生产车间的动力之源。动力车间的稳定性至关重要，其外线和内部进线经常发热异常，如处理不及时就会导致停电事故发生，从而对企业生产造成巨额损失。客户希望采用在线式红外监控系统对动力车间相关设备进行全天候、全方位实时监控，从而保障企业的稳定生产。

》艾睿光电红外热成像解决方案：

采用 AT61红外热像仪外加防爆壳对动力车间的外线及内部进线进行温度监测；防水防尘，防电磁干扰，支持 B/S 浏览器分析配置，支持 IRT_VMS 测温监控系统统一管理；可设置预警温度，当目标温度超过预警温度时，可实现抓图、录像、弹窗以及声光报警等多种联动方式，从而提醒管理人员，提前进行干预从而防止事故发生。

作为非制冷红外芯片领军者，艾睿光电将发挥领先的技术和量产实力，呈现更小体积、更低功耗、更高性能、更优成本的红外热像仪产品及专业的红外热成像解决方案，推动红外热成像技术在更多领域的广泛应用，赋能千行百业。